美国在2012年提出了“工业互联网”概念；德国在2013年提出了“工业4.0”；中国2015年提出“中国制造2025计划”。近几年，许多国家或组织对未来的工业发展都相继制定了规划蓝图，并且，这些蓝图都从本质上都指出了

未来工业制造的发展趋势，即更加突出自动化、信息化和智能化。

    “工业4.0”强调的是自动化与信息化的互相融合，而工业机器人作为自动化生产制造过程中的重要参与者，自动化和信息化水平将直接影响着工业制造的自动化和信息化水平。工业制造水平的提高，将改变产品的生产模

式，从原来的C2C（Company to Compay，企业到企业）模式到未来的C2C（Customer to Company，客户到企业）模式，即用户可以直接面向企业来个性化定制产品，在很大程度上提高工业制造的柔性，优化和平衡企业与客户

之间的供需关系，而信息化水平的提高势必要求有强大的信息交互与数据处理来作为支撑。
    机器人作为工业制造的重要组成部分，其发展越来越受到世界各国的高度关注，各主要经济体纷纷将发展机器人产业上升为国家战略，并以此作为保持和重获制造业竞争优势的重要手段。迪壹智能依托国家2025计划和工业4.0，着力工业智能化、信息化、自动化，和中国工业共同发展，振兴国家工业。美国2013年发布了机器人发展路线报告，将现今的机器人与上世纪互联网定位于同等重要的地位。机器人将影响人类生活和经济社会发展的各个方面，并被列为美国实现制造业变革、促进经济发展的核心技术。2014年，欧盟启动了全球最大的民用机器人研发计划“SPARC”，根据该计划，到2020年欧委会将投资7亿欧元，euRobotics协会将投资21亿欧元推动机器人研发，研发内容包括机器人在制造业、健康、交通、安全、农业和家庭等各领域的应用。德国的“工业4.0”计划，也将智能机器人和智能制造技术作为迎接新工业革命的切入点。在亚洲，机器人技术较强的日本也制定了机器人技术长期发展战略，将机器人产业作为“新产业发展战略”中7大重点扶持的产业之一。韩国也于2010年发布了“机器人未来战略展望2022”，将政策焦点放在了扩大韩国机器人产业并支持国内机器人企业进军海外市场等方面。2014年，工业机器人在中国的销售量约3.7万台，销售量全球排名第一，中国开始成为最大的机器人消费国。
    一方面，目前机器人所采用的控制系统基本上都是封闭式或半封闭式，采用专用计算机、专用机器人语言、专用操作系统进行开发，即开发者根据自己机器人的特定结构，用户很难根据自己的需求进行二次开发或功能扩展。这样的机器人控制系统开放性差，各厂家的产品不兼容，很难满足“工业4.0”对信息化提出的要求。
   另一方面，随着工业产品的工艺复杂程度和精度要求的提高，机器人应用场所和应用需求的越来越复杂和苛刻，机器人的计算平台已不仅局限于传统的嵌入式平台、PC平台，而扩展到智能手机、平板电脑等移动设备；机器人配备的传感器从简单的光电、触碰开关，发展到视觉、声觉、触觉等高端传感器。机器人伺服系统与控制系统之间的通信方式也由原来的“脉冲+方向”的通信线缆，发展到通信更高效、通信数据量更大的各种现场总线。机器人控制系统正在朝着开放化的方向发展。
    开放式的机器人控制系统强调可移植性、可扩展性、可裁剪性和互操作性。用户和企业可以自行扩展和裁剪系统功能模块，以适应不同应用下的功能和性能需求；可以移植到不同系统或者平台保持原有的功能；可以与外部其他系统进行数据甚至操作的交互。所以，开放式机器人控制系统满足“工业4.0”的发展要求，能够很好的解决当前机器人控制系统信息化程度低的问题。
   事实上，“开放式机器人控制系统”并不是的一个新概念，国内外一些自动化企业和高校很早就开始着手研究。研究最多的是基于PC的开放式机器人控制系统，利用PC强大的硬件和软件功能，对PC进行实时性改造，将机器人
控制软件和系统管理管理软件都运行在PC上，这种实现方式也就是普通意义的全软件型控制。

   “工业4.0”的最显著特点是智能化生产，其核心是信息物理系统（CPS）的深度融合，智能化生产模式将从大规模定制向个性化定制转变，而机器人作为智能生产的重要一环，其开放性将会受到越来越多的关注。迪壹智能依
托国家2025计划和工业4.0，着力工业智能化、信息化、自动化，和中国工业共同发展，振兴国家工业。