装配生产线布局的设计原则

     

    ​  1、简化原则

      装配线布局力求简洁、一目了然,管理简单,避免复杂。

      2、合理的流向,最短的运动原则

      装配线布局设计要按照装配过程统一协调,保证物流设计的合理性,即整个产品装配过程是连续的 ,中途无停靠、无回流、无长途运输。 合理的物流虽然不会产生任何附加值,但可以减少物流所花费的人力物力,达到降低成本、提高质量的效果,在物流中,要求物体的移动距离和运输体积尽可能短小,避免停滞、超车和堆积。

      3、有效利用面积原则

      在装配线布局中,要充分有效利用面积,在保证一定维修空间的同时,尽量减少设备间隔,这不仅提高了面积利用率,而且减少了工人的行进距离,在选择通道宽度时,需要根据人流和货物流(运输方式)来考虑。

      4、安全、轻松工作的原则

      安全生产是一件大事,是装配线的基本目标之一,确保工人在工作中的安全和满意度,不仅可以降低生产和管理成本,还可以改变工人的精神面貌。 操作者不能用可怕的工作来生产高质量的产品,同时,在工作中要强调6S活动,即整理、整改、清洁、保洁、质量和安全。

      5、灵活性原则

      装配线版面设计必须灵活,能适应一定的扩展和变化,即可以用最少的成本轻松调整装配线布局,在装配线设计阶段,必须分析变化的因素,留出适应各种变化的空间。



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