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自动化生产线如何保养与维护

 

 自动化生产线是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。是自动化机器体系实现产品工艺生产过程的一种形式。自动化生产线的特点是:产品通过集中控制由一个工位传送到另一工位,并在对应的工位自动进行组装、加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线,不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转,生产过程是高度连续的,,迪壹智能科技自主研发设计生产自动化生产线,组装线,装配线,具有多年的行业经验。

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自动化生产线全部或部分历代了人工,节省了时间和成本,提高了生产效率,降低了不良品率。
 
自动化生产线维修和保养
1.自动化生产线维修主要有以下两大方法:
 
   a.同步修理法:在生产过程中,如发现不影响运行的故障尽量生产,使自动化生产线继续生产,到下班后或者节假日,针对所有问题,一次性修理,保证设备全线正常生产。
   b.分部修理法:自动化生产线如出现了较大问题,影响运行和生产,而且修理时间较长,这需要对故障的异常部分进行紧急处理,保证产线运行,到下班或节假日,在进行全线检修修理。保证自动化生产线在工作时间不停机。初次以外,在管理中尽量采用预检,预修的方法。安装设备产能计数器或者计时器,用于记录设备的产量和工作时间,根据设备的损耗规律,预测易损件的磨损状态,提前更换易损件,预先排除可能出现的故障。保证生产线满负荷生产。
 
2.自动化生产线的保养:
   主要保养为以下部分:
     电气、气路、设备、油路及机械传动部位(如导轨等)例行安排班前班后要检查、保养、清理 ;
     在工作过程中要例行巡检制度,设备的重点机构要进行抽检,发现异常要记录,小问题及时处理,可安排在班前班后(短时间),如果发现潜在的大问题提前做好配件,准备随时进行更换维修;
     定期全线停机保养检查、维修,易损件及时备案和安排计划,防患于未然。

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